Blog

1, Ang disenyo bago ang pagpapapangit ay ang susi

Tungkol sa plastik na hulmahan ng produkto para sa tangke ng hangin at tubig ng sasakyan, ang pagkontrol sa kalidad ng disenyo at paggawa ay mas mahirap kaysa sa normal na uri, dahil ang mga bahaging ito ay karaniwang hinuhubog gamit ang materyal na PA6 (PA66) + GF (30-35%) compound, at ang ganitong uri ng materyal ay madaling magkaroon ng deformation habang nasa proseso ng paghubog, at ang kaukulang laki ng produkto ay madaling lumampas sa tolerance. Samakatuwid, dahil pamilyar sa regularidad ng deformation nito, ang paggawa ng disenyo bago ang deformation batay sa karanasan at resulta ng pagsusuri ng CAE sa maagang proseso ng disenyo ay naging susi sa tagumpay ng paggawa ng hulmahan.

Ang pangkat ng mga hulmahan ng Enuo ay may mahigit 10 taong karanasan sa paggawa ng hulmahan bago ang deformasyon, at nakapaglingkod na sa Valeo, Mahle-behr, Delphi at iba pang kilalang mga kostumer ng mga piyesa ng sasakyan sa buong mundo. Dito namin maikling ipakikilala ang aming karanasan sa paggawa ng hulmahan para sa tangke ng hangin at tubig ng sasakyan. Siyempre, ang iba't ibang kumpanya ay may iba't ibang kasanayan, kung ang mahal naming mambabasa ay may iba't ibang pananaw, malugod din naming tinatanggap ang pakikipag-ugnayan sa amin.

2, Pagsusuri sa mga guhit ng bahagi, linawin ang mga pangunahing bahagi ng produkto at laki

Upang maunawaan ang mahahalagang bahagi ng produkto at ang mga kaugnay na pangunahing sukat, ang unang hakbang ay palaging kapag dumating ang mga drowing ng produkto ng mga customer. Pagkatapos, bigyang-pansin ang mga kahalagahang iyon, tulad ng "Ibabaw ng dulo" ng produkto ("Ang ibabaw ng dulo" ay pinaka-kinakailangan ng tuwid, patag at tolerance sa laki ng hugis, at ang iba pang bahagi ng dimensyon ng produkto ay susunod sa kanilang pagbabago), "lugar ng butas ng tubo" (ang dimensyon ng "orifice ng tubo" ay napakahalaga rin, kadalasan ay kinakailangan ang pagpoposisyon, cylindrical at dimensional tolerance) at ang mga tadyang na "Boss" at "U-shape" ng produkto, atbp., ipinapakita ang mga ito sa ibaba:

Para sa bagong hulmahan, magsagawa ng pre-deformation sa produkto (gawin ang "material compensation" sa kabaligtaran ng direksyon ng tinantyang deformation nang maaga ayon sa karanasan at CAE analysis, imungkahi na itama ang mga ito pagkatapos ng aktwal na deformation na naganap). Pagkatapos ng pagsubok sa hulmahan, magsagawa ng ilang maliit na pagbabago batay sa aktwal na deformation ng paghubog ng produkto, upang itama ang geometry, hugis at posisyon ng plastik at iba pa.

3, Pagguhit ng mga produkto.

Para mapadali ang pag-optimize ng molde sa hinaharap, kinakailangan ang pagguhit ng bagong 3D na datos ng produkto nang kami mismo ang gumagawa ayon sa produkto ng customer (dapat panatilihin ang mahahalagang parametro). Sa pagtukoy ng halaga ng deformasyon ng produkto, kasama ang pagsusuri ng daloy ng molde at karanasan upang baguhin ang datos ng produkto, makikita mo sa ibaba ang mga naranasang trend ng deformasyon:

Narito ang ilang mga tip na malugod na maibabahagi sa proseso ng muling pagguhit, tulad ng: palaging magsimula sa pagguhit ng lugar na "Base end surface", ayon sa halaga ng deformation upang iguhit ang straightness, flatness curve sa gilid ng produkto, sumangguni sa mga curve na iyon upang "Stretch" (UG command) straightness surface. Ang mga flatness surface ay ginagawa gamit ang "Border" (UG command). Mahalaga ang hakbang na ito, upang mapadali ang mga pagbabago sa hinaharap, iguhit muna ang curve, huwag direktang "stretch" (UG command) ang surface, pagkatapos ay gamitin ang deformation surface ng straightness upang makuha ang hugis ng produkto sa pamamagitan ng "Offset" (UG command). Upang maiwasan ang pagpapalit ng napakaraming bahagi ng molde sa susunod na pag-optimize ng molde, gawin ang pagputol ng plastik na materyal sa lugar na "Base end surface" ng produkto, pagkatapos ay ibalik ang mga ito sa T1-T3 modification batay sa aktwal na deformation ng produkto (kasama ang plastik).

Mga tip sa pagbabayad ay magiging kapaki-pakinabang:

1. Huwag kopyahin ang profile ng ibabaw ng produkto ng customer hangga't maaari, subukang iguhit ang mga ito nang mag-isa. Upang madaling mabago ang mga sumusunod na pagbabago sa molde, kabilang ang kapal ng dingding. Kung ang mga hugis ay kinopya mula sa produkto ng customer, pagkatapos ng paulit-ulit na pagbabago, magkakaroon ng distorsyon ang 3D data.
2. Sa proseso ng pagguhit, hangga't maaari ay suriin ang 2/3D na datos ng produkto ng customer upang maiwasan ang mga ito na magkaiba.

4, Ang posibleng trend ng pagpapapangit tungkol sa mahalagang bahagi ng produkto

1, Ang pagpapapangit ng produkto na "Ibabaw ng dulo ng base"

Hangga't maaari, magagawa ang pagbabawas ng mga bahagi ng plastik sa simula, at maiiwasan ang pag-ulit ng mga bahagi ng molde. Ang pulang linya sa ibaba ay nagpapakita ng tinatayang trend ng deformasyon ng produkto. Pakitandaan na ang mga tadyang na "Boss" o "U-shaped" o kaugnay na materyal ay dapat igalaw nang magkasama ang "Base end surface" (Ang ilan sa materyal sa ilalim ng boss ay gumagalaw pababa ng 0.5mm, pagkatapos ay ang "Boss" ay dapat ding bumaba ng 0.5), at pagkatapos ay iguhit ang iba. Inirerekomenda na gamitin ang "surface" (UG command) upang iguhit ang mga ito.

2, Ang deformasyon ng produkto ng "Tube orifice"

Ang hugis ng "R" radius sa ugat ng tubo ay dapat na eksaktong kapareho ng datos ng produkto ng customer, dahil ang "R" radius na ito ay nakakaapekto sa lakas ng mahalagang bahagi ng produkto. Para sa normal na mga pangyayari, ang bilog na tubo ay dapat munang gawing plastik nang magkatabi, pagkatapos ay baguhin ang halaga ayon sa aktwal na deformasyon, para sa mas malaking tubo, ang hugis ng tubo ay maaaring idisenyo bilang hugis-itlog nang maaga.

3, ang produktong "U" na hugis na plastik na pagpapapangit

Ang plastik na hugis-U ay kailangan ding gumawa ng humigit-kumulang 2-3 digri na deformasyon, ang gitnang bahagi ng mga tadyang hugis-U ay dapat ding gumawa ng pagputol ng materyal nang magkatabi (larawan 1). Matapos maiguhit nang maayos ang lahat ng produkto at pagkatapos ay idisenyo ang radius na "R" (para rin sa pagpapadali ng pagbabago, kung minsan ay mabibigo ang muling pagtatayo ng radius na "R" o matagal na ginugugol), kung ang ilang geometry sa 3D data ng customer ay hindi na-chamfer, maaari natin itong i-chamfer kung hindi nito maaapektuhan ang pag-assemble ng mga bahagi (mas gusto ng karamihan sa mga customer na ang matalim na hugis ay chamfered na may radius na "R"). Bukod pa rito, ang ilang kitang-kitang geometry sa pangunahing katawan ng produkto ay malaki, ang ganitong uri ng deformasyon ng produkto ay dapat bigyang-pansin ang parallelism at perpendicularity (larawan 2).

5, Konklusyon

Nasa itaas ang aming sariling karanasan sa pagdisenyo ng molde ng produktong "madaling mabago ang anyo" para sa tangke ng hangin at tubig ng sasakyan. Maganda ang pagkumpleto ng hakbang na ito, sa palagay ko ay kalahati ng tagumpay ng paggawa ng mga naturang molde ang makakamit, kung gayon ay nasaan ang kalahati pa? Pakitingnan ang susunod na seksyon ng artikulong ito na "Alam mo ba kung paano gumawa ng molde bago ang pagbabago ng anyo?" sa susunod na linggo.
Okay, mahal kong mga mambabasa. Maraming salamat sa oras ng pagbabasa nito. Inaasahan ko ang iyong pagkikita sa susunod na seksyon!