Blog

1, Ang disenyo ng pre-deformation ay ang susi

Tungkol sa plastik na amag ng produktong hangin at tangke ng tubig, ang pagkontrol sa kalidad ng disenyo at pagmamanupaktura ay mas mahirap kaysa sa normal na uri, dahil ang ganitong uri ng mga bahagi ay karaniwang hinuhubog ng materyal na PA6 (PA66) + GF (30-35%) na tambalan, at ito uri ng materyal ay madaling makuha ang pagpapapangit sa panahon ng proseso ng paghubog, at kaukulang laki ng produkto ay madaling maging out sa tolerance. Samakatuwid, pamilyar sa regular na pagpapapangit nito, pagkatapos ay gawin ang pre-deformation na disenyo batay sa karanasan at resulta ng pagsusuri ng CAE sa maagang proseso ng disenyo ay naging susi sa tagumpay ng pagmamanupaktura ng amag.

Ang Enuo mold team ay may higit sa 10 taon na karanasan sa pre-deformation mold making, at nagsilbi sa Valeo, Mahle-behr, Delphi at iba pang kilalang mga customer ng auto parts sa mundo. Dito ay maikli naming ipinakilala ang aming karanasan sa paggawa ng amag sa tangke ng hangin at tubig. Para sigurado, ang iba't ibang mga kumpanya ay may iba't ibang mga kasanayan, kung mahal na mambabasa ay may iba't ibang pananaw, malugod ding tinatanggap na makipag-usap sa amin.

2, Pag-aaral ng mga bahagi ng mga guhit, linawin ang mga pangunahing lugar ng produkto at laki

Upang maunawaan ang mahahalagang bahagi ng produkto at nauugnay na mga sukat ng key ay palaging ang unang hakbang kapag dumating ang mga drawing ng produkto ng mga customer, pagkatapos ay bigyang pansin ang mga kahalagahang iyon, tulad ng produkto na "End surface" ("End surface" ay kinakailangan sa pinaka mahigpit na straightness, flatness at form size tolerance, at ang iba pang bahagi ng dimensyon ng produkto ay susunod sa kanilang pagbabago),"Tube orifice" area (ang dimensyon ng "tube orifice" ay napakahalaga din, kadalasan ang pagpoposisyon, cylindrical at dimensional tolerances ay kinakailangan) at produkto " Boss" at "U-shape" ribs atbp., ipinapakita ang mga ito sa ibaba:

Para sa bagong amag, gawin ang pre-deformation sa produkto (ginagawa ang "material compensation" sa tapat na direksyon ng tinantyang deformation nang maaga ayon sa karanasan at pagsusuri ng CAE, ipanukala na gawing tama ang mga ito pagkatapos kumilos ang aktwal na deformation). Pagkatapos ng pagsubok ng amag, gumawa ng ilang maliit na pagbabago batay sa aktwal na pagpapapangit ng paghubog ng produkto, upang itama ang plastic geometry, hugis at posisyon at iba pa.

3, Pagguhit ng mga produkto.

Upang mapadali ang hinaharap na pag-optimize ng amag, ang pagguhit ng bagong 3D na data ng produkto nang mag-isa ayon sa produkto ng customer ay kinakailangan (dapat panatilihin ang mahahalagang parameter). Ang pagtukoy sa halaga ng pagpapapangit ng mga produkto, na sinamahan ng pagsusuri sa daloy ng amag at karanasan upang baguhin ang data ng produkto, makikita mo sa ibaba ang mga karanasang trend ng pagpapapangit:

Dito, natutuwang ibahagi ang ilang tip sa panahon ng proseso ng pag-redrawing, tulad ng: palaging magsimula sa pagguhit ng lugar na "Base end surface", ayon sa halaga ng deformation upang gumuhit ng straight, flatness curve sa gilid ng produkto, sumangguni sa mga curve na iyon. sa “Stretch”(UG command) straightness surface. Ginagawa ang flatness surface gamit ang "Border" (UG command). Mahalaga ang hakbang na ito, para mapadali ang mga pagbabago sa hinaharap, iguhit muna ang kurba, huwag direktang "iunat" (UG command) ang ibabaw, pagkatapos ay gamitin ang deformation surface ng straightness makuha ang hugis ng produkto sa pamamagitan ng "Offset" (UG command). Upang maiwasan ang pagpapalit ng napakaraming bahagi ng amag sa panahon ng sumusunod na pag-optimize ng amag, ginagawa ang paggupit ng plastik na materyal sa lugar na "Base end surface" ng produkto, pagkatapos ay i-recover ang mga ito sa T1-T3 modification batay sa aktwal na deformation ng produkto (plus plastic).

Mga tip paybe kapaki-pakinabang:

1. Huwag kumopya sa ibabaw ng profile ng mga produkto ng customer hangga't maaari, subukang iguhit ang mga ito nang mag-isa. Kaya na, para sa mga sumusunod na pagbabago ng amag ay madaling mabago, kabilang ang kapal ng pader. kung ang mga hugis ay kopya mula sa produkto ng customer pagkatapos ng maraming pagbabago, ang 3D na data ay makakakuha ng pagbaluktot.
2. Sa proseso ng pagguhit, hangga't maaari ay suriin ang 2/3D na data ng produkto ng customer upang maiwasang magkaiba ang mga ito.

4, Ang posibleng trend ng pagpapapangit tungkol sa mahalagang bahagi ng produkto

1, Ang pagpapapangit ng produkto "Base end surface"

Hangga't maaari na gawin ang pagbabawas ng pagkilos sa plastic na materyal sa simula, maaari itong maiwasan ang muling paggawa ng mga bahagi ng amag hangga't maaari. Ipinapakita ng pulang linya sa ibaba ang tinantyang trend ng pagpapapangit ng produkto. mangyaring tandaan na ang "Boss" o "U-shaped" ribs o kaugnay na materyal ay dapat ilipat kasama ang "Base end surface" nang magkasama (Ang ilan sa mga materyal sa ilalim ng boss ay gumagalaw pababa ng 0.5mm, pagkatapos ay ang "Boss" ay dapat ding bumaba ng 0.5 ), at pagkatapos ay gumuhit ng iba. Inirerekomenda na gamitin ang "ibabaw" (UG command) upang iguhit ang mga ito.

2, Ang pagpapapangit ng produkto ng "Tube orifice"

Ang hugis ng "R" na radius sa ugat ng tubo ay dapat na eksaktong kapareho ng data ng produkto ng customer, dahil ang "R" na radius na ito ay nakakaapekto sa lakas ng mahalagang bahagi ng produkto. Para sa mga normal na pangyayari, ang bilog na tubo ay dapat na bawasan muna ang plastic sa tabi, pagkatapos ay baguhin ang halaga ayon sa aktwal na pagpapapangit, para sa mas malaking tubo, ang hugis ng tubo ay maaaring idinisenyo bilang hugis-itlog nang maaga.

3, ang produkto "U" hugis plastic bit pagpapapangit

Ang "U-shape" na plastik ay kailangan ding gumawa ng tungkol sa 2-3 degrees deformation, ang gitnang bahagi ng "U-shape" na mga ribs ay dapat ding gumawa ng materyal na pagputol sa tabi (larawan 1). Matapos mailabas nang maayos ang lahat ng produkto at pagkatapos ay idisenyo ang radius ng "R"(para din sa pagpapadali sa pagbabago, kung minsan ay mabibigo ang muling pagtatayo ng radius ng "R" o mahabang oras na ginugol), kung ang ilang geometry sa 3D data ng customer ay hindi na-chamfer, maaari naming chamfer ang mga ito kung hindi ito nakakaapekto sa mga bahagi ng assembly (karamihan sa mga customer ay mas gusto ang matalim na hugis ay chamfered na may "R" radius). Bilang karagdagan, ang ilang mga kilalang geometry sa pangunahing katawan ng produkto ay malaki, ang ganitong uri ng pagpapapangit ng produkto ay dapat magbayad ng higit na pansin sa parallelism at perpendicularity (larawan 2).

5, Konklusyon

Sa itaas ay ang aming sariling karanasan sa disenyo ng auto air at water tank-"madaling deformation" na amag ng produkto. pagkumpleto ng hakbang na ito ng mabuti, sa tingin ko kalahati ng tagumpay ng naturang paggawa ng hulma ay nakuha, kung gayon nasaan ang kalahati? pakitingnan ang susunod na seksyon ng artikulong ito "Alam mo ba kung paano gumawa ng pre-deformation mold?-manufacture section" sa susunod na linggo.
Ok, mahal na mga mambabasa. maraming salamat sa iyong oras upang basahin dito. Inaasahan na makita ka sa susunod na seksyon!