Minamahal na mga mambabasa, napag-usapan namin ang tungkol sa seksyon ng disenyo upang makontrol ang pre-deformation na amag sa huling artikulo (Paano kontrolin ang pagpapapangit ng bahagi ng tangke ng hangin at tubig? -Seksiyon ng disenyo), ngunit ang pagkakaroon ng magandang disenyo ay ang saligan, kailangan din nating gawin maraming pagbabago ang gumagana upang ayusin ang sukat ayon sa aktwal na resulta ng pagsubok ng amag. Tulad ng alam mo, ang iba't ibang bahagi ay nagtataglay ng iba't ibang geometry, kaya ang iba't ibang katayuan ng paghubog ay dapat tumugma sa iba't ibang mga solusyon. ok, mangyaring sundan ako para malaman kung anong solusyon ang gagawin natin.
Sa pangkalahatan, karaniwang kailangan namin ng 4 na beses na pagsubok ng amag upang maihanda ang amag para sa pagbili, at ang bawat pagsubok ay may papel na ginagampanan upang makumpleto ang amag.
T0:
Ang T0 tryout ay ang panloob na pagkilos ng aming team upang suriin ang function ng amag, at i-verify na tama o hindi ang resulta ng pre-deformation na aming idinisenyo o ginawa sa amag.
Pagkuha ng data ng aktwal na deformation ng bahagi (Base end surface, tube orifice, fitting hole, assembly buckle...)
Subukang hanapin ang lahat ng mga isyu ng amag, kahit na malinaw o nakatago，halimbawa: pagkilos ng pagbubukas/pagsasara ng amag, pagkilos ng pagbuga ng amag, katayuan ng balanse sa pagpuno ng materyal, katayuan ng pag-de-molding ng bahagi, flash at short-shout atbp.
Upang manatili ang mga sample sa normal na temperatura 24h na may libreng status, pagkatapos ay sukatin ang kanilang mga dimensyon (ang mga ulat ng dimensyon ay para lang sa panloob na pagbabago), lalo na upang suriin ang bahagi ng paa, tulad ng tuwid, flat, taas ng paa at kapal. Dahil ang lugar ng paa ay palaging bilang ang mga datum ng pagsukat. Kapag available na ang ulat ng dimensyon ng T0, pagkatapos ay baguhin ang amag ayon doon sa pamamagitan ng welding.
Mga tip:
Tungkol sa pagbabago ng dimensyon pagkatapos ng T0, mahalaga lang ang flatness, straightness at perpendicularity.
T1:
Para sa T1 tryout, karaniwang sasamahan kami ng customer para sa pagsubok ng amag. at dapat naming matanto sa ibaba ang mga layunin mula sa T1.
Ang pag-andar at paggalaw ng amag ay dapat na OK, at ang katayuan ng pag-iniksyon ay dapat na tumakbo nang may matatag na katayuan.
Ang sukat ng mga sample ay dapat na halos ok sa tuwid, patag at perpendicularity ng paa.
Pagkalipas ng 24 na oras, sinusukat ang mga sample (ipapadala ang mga ulat sa buong dimensyon sa customer) at ayon sa mga resulta, gawin ang pagbabago ng amag.
Mga tip:
Pinapalitan ang malambot na bakal ng mga core insert sa kinakailangang matigas na bakal. samantala suriin ang mga bahagi ng kasangkapan at mga pamantayan upang maihanda ang checklist.
Gumagawa ng ilang maliit na pagsasaayos tungkol sa straightness, flatness at perpendicularity.
Pag-optimize ng lahat ng pagpapaubaya sa posisyon.
T2:
Ang mga layunin ng T2 tryout ay:
95% na sukat ng posisyon ng mga tubo, brekt at clip sa tolerance. Para sukatin ang mga sample at tingnan kung may mga dimensyon ng NG na nananatili.
100% straightness, flatness at perpendicularity ay nasa tolerance.
Ang lahat ng hindi pagkakatugma sa pagitan ng mga pagsingit ay nasa loob ng 0.1mm.
Ang mga sample ng T2 ay dapat isumite sa customer para sa function at assembly test, komunikasyon sa customer kung may feedback mula sa mga pagsubok. Kung walang pagbabago sa engineering, babaguhin namin ang amag bilang iskedyul.
Mga tip:
Pag-optimize ng lahat ng dimensyon.
T3：
T3 tryout ang amag ay dapat na ganap na makumpleto ang mga sukat at sample na mga isyu.
Ang pagsubok sa pag-apruba ng tool (TA o T4) ay dapat na patuloy na patakbuhin ng 2-4 na oras upang i-verify ang paggana ng amag at kalidad ng sample. Pagkatapos ng tryout, sa wakas ay suriin ang amag bago ipadala.
Sa itaas ay ang buod ng proseso ng pre-deformation mold modification. detalyadong impormasyon mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ngharry@enuomold.com
Salamat sa iyong oras!
Oras ng post: Set-28-2020