Mga minamahal na mambabasa, napag-usapan natin ang seksyon ng disenyo upang makontrol ang pre-deformation mold sa nakaraang artikulo (Paano kontrolin ang deformation ng bahagi ng tangke ng hangin at tubig? - seksyon ng disenyo), ngunit para magkaroon ng mahusay na disenyo ang premisa, kailangan din nating gumawa ng maraming pagbabago upang maiayos ang dimensyon ayon sa aktwal na resulta ng pagsubok sa molde. Tulad ng alam ninyo, ang bawat bahagi ay may iba't ibang geometry, kaya ang iba't ibang katayuan ng paghubog ay dapat tumugma sa iba't ibang solusyon. Sige, sundan ninyo ako upang malaman kung anong solusyon ang aming gagawin.
Sa pangkalahatan, karaniwan naming kailangan ng 4 na beses na pagsubok sa hulmahan upang maihanda ang hulmahan para sa pagbili, at ang bawat pagsubok ay may papel na mag-ambag sa pagkumpleto ng hulmahan.
T0:
Ang T0 tryout ay ang panloob na aksyon ng aming pangkat upang suriin ang paggana ng molde, at beripikahin kung tama o mali ang resulta ng pre-deformation na aming dinisenyo o ginawa sa molde.
Pagkuha ng datos ng aktwal na deformasyon ng bahagi (Ibabaw ng dulo ng base, butas ng tubo, mga butas ng pagkakabit, buckle ng assembly...)
Subukang hanapin ang lahat ng isyu ng amag, halata man o nakatago, halimbawa: aksyon ng pagbukas/pagsasara ng amag, aksyon ng pagbuga ng amag, katayuan ng balanse ng pagpuno ng materyal, katayuan ng pag-alis ng hulmahan ng bahagi, pagkislap at maikling pagsigaw, atbp.
Para manatili ang mga sample sa normal na temperatura nang 24 oras at walang bakas, sukatin ang kanilang mga sukat (ang sukat ay para lamang sa panloob na pagbabago), lalo na para suriin ang lawak ng paa, tulad ng tuwid, patag, taas at kapal ng paa. Dahil ang lawak ng paa ang palaging datos ng pagsukat. Kapag mayroon nang ulat ng dimensyong T0, baguhin ang hulmahan ayon doon sa pamamagitan ng pagwelding.
Mga Tip:
Tungkol sa pagbabago ng dimensyon pagkatapos ng T0, ang tanging dapat isaalang-alang ay ang kapatagan, tuwid, at perpendikularidad.
T1:
Para sa T1 tryout, karaniwang sasamahan kami ng mga customer para sa pagsubok ng amag. At dapat naming makamit ang mga layunin sa ibaba mula sa T1.
Dapat maayos ang paggana at paggalaw ng amag, at dapat matatag ang kalagayan ng pag-iiniksyon.
Ang sukat ng mga sample ay dapat halos nasa ayos lang sa tuwid, patag, at patayong bahagi ng paa.
Pagkalipas ng 24 oras, susukatin ang mga sample (ipapadala sa customer ang mga ulat ng buong dimensyon) at ayon sa mga resulta ay isasagawa ang pagbabago sa molde.
Mga Tip:
Pagpapalit ng malambot na bakal ng mga core insert sa kinakailangang matigas na bakal. Samantala, suriin ang kagamitan at mga karaniwang bahagi upang maihanda ang checklist.
Paggawa ng kaunting pagsasaayos tungkol sa tuwid, patag, at patayo.
Pag-optimize sa lahat ng tolerance sa posisyon.
T2:
Ang mga layunin ng T2 tryout ay:
95% na posisyon ng mga sukat ng tubo, mga breket, at mga clip sa loob ng tolerance. Upang sukatin ang mga sample at suriin kung may natitira pang mga sukat ng NG.
Ang 100% tuwid, patag, at patayo ay nasa loob ng tolerance.
Ang lahat ng hindi pagtutugma sa pagitan ng mga insert ay nasa loob ng 0.1mm.
Ang mga T2 sample ay dapat isumite sa customer para sa pagsubok sa paggana at pag-assemble, at makipag-ugnayan sa customer kung mayroong anumang feedback mula sa mga pagsubok. Kung walang pagbabago sa engineering, babaguhin namin ang molde ayon sa iskedyul.
Mga Tip:
Pag-optimize ng lahat ng dimensyon.
T3：
Dapat na ganap na makumpleto ang mga sukat at isyu ng sample sa T3 tryout ng molde.
Ang pagsubok sa pag-apruba ng kagamitan (TA o T4) ay dapat na patuloy na patakbuhin sa loob ng 2-4 na oras upang mapatunayan ang paggana ng molde at kalidad ng sample. Pagkatapos ng pagsubok, sa wakas ay suriin ang molde bago ipadala.
Nasa itaas ang buod ng proseso ng pagbabago ng hulmahan bago ang deformasyon. Ang detalyadong impormasyon ay mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ngharry@enuomold.com
Salamat sa iyong oras!
Oras ng pag-post: Set-28-2020