Blog

Mayo 15, 2017 - pagpapadala ng mga hulmahan

Matapos ang ilang buwang pagsusumikap, isang batch ng mga hulmahan para sa bahay (mga kahon ng pagkain) ang naipadala sa customer. Dahil transparent ang mga piyesa (tulad ng nasa larawan sa itaas), at mataas ang antas ng pangangailangan ng customer sa hitsura ng mga piyesa. Malaki ang ginawa ng aming pangkat ng inhinyero upang malampasan ang problema sa bentilasyon ng mga piyesa. Sa wakas, nasiyahan ang aming mahal na mga customer sa pagganap ng mga hulmahang ito, maraming salamat sa inyong suporta. Mahal kong mga kasamahan, kayong lahat ang aking bayani. Salamat sa lahat ng inyong pagsisikap! Lol…

Nasa itaas ang mga bahaging itinurok ng hulmahan na aming ginawa.
Sana ay may karanasan ang ilan sa mga kaibigan tungkol sa paggawa ng hulmahan ng mga transparent na bahagi. Gaya ng alam natin, ang mga mangkok na ito ay hindi lamang mga bahaging panlabas, kundi pati na rin mga transparent na materyal na hinulma. Kaya, ang hitsura nito ay napaka-espesyal, kaya dapat iwasan ang mga depekto sa bentilasyon, short-shout, at pagpuno ng bahagi. Sa ganitong kaso, kung paano idisenyo ang mga insert upang magkaroon ng mahusay na katayuan ng bentilasyon ang magiging susi upang matiyak ang kalidad ng pangwakas na hulmahan, siyempre ang pagtatakda ng mahusay na parameter ng pagpindot ay isang napakahalagang tulong din.
Lalo na't may 3-hakbang na geometry sa bahaging ito, kaya naman nagiging malaking problema ang bentilasyon ng hangin. Dapat alam ng mga bihasang gumagawa ng hulmahan kung gaano kahirap ang sitwasyong kinakaharap namin!

sige, ating suriin ang kumpletong proseso ng paggawa ng mga hulmahan.

Hakbang 1: Naglagay ang customer ng order na may datos ng bahagi.
Pagtanggap ng bahaging "2D/3D data", "laki ng injection machine" at "parameter ng materyal ng bahagi" atbp.

Hakbang 2: Ulat sa daloy ng amag at DFM
Ginagawa ang pagsusuri ng daloy ng hulmahan, ayon sa resulta ng pagsusuri upang gawin ang ulat ng DFM. Nakipag-ugnayan sa customer upang matukoy ang panukalang disenyo ng hulmahan.

Hakbang 3: Pagdidisenyo ng hulmahan Kukumpletuhin ng aming mga tagadisenyo ng hulmahan ang disenyo ayon sa ulat ng daloy ng hulmahan at DFM. Pagkatapos ay isusumite ang disenyo sa customer para sa pagpapatunay.

Hakbang 4: Paggawa at pag-assemble ng molde Matapos makuha ang pag-apruba ng customer tungkol sa disenyo ng molde sa wakas, sinisimulan na natin ang pagma-machining ng bakal at pag-assemble ng mga bahagi.

Hakbang 5: Pagsubok sa amag
Ang pagsubok sa amag ang pinakamahalagang proseso upang siyasatin ang kalidad ng paggawa ng amag, subukang tugunan ang mga problema sa amag at pagkatapos ay lutasin ito sa aming planta, upang matiyak na ang amag ay maaaring magawa nang maayos sa planta ng iniksyon ng aming mga customer.
Hakbang 6: Pag-optimize ng amag.
Ayon sa resulta ng pagsubok sa amag, gagawin namin ang mga gawain sa pagpapabuti ng amag upang ma-optimize ang mga problema sa amag. Karaniwan naming sinusubok ang amag nang 1-3 beses upang lubos na matugunan ng amag ang pangangailangan ng customer.
Hakbang 7: Pagpapadala.
Matapos makuha ang pag-apruba ng customer para sa pagpapadala ng molde, ipapakete namin nang maayos ang molde at pagkatapos ay kokontakin ang logistic forwarder upang maihatid ang molde sa customer.