Blog

Ika-15 ng Mayo, 2017- pagpapadala ng mga hulma

Pagkaraan ng ilang buwang pagsusumikap, isang batch ng mga hulma sa sambahayan (mga food-box) ang ipinadala sa kostumer. Dahil ang mga bahagi ay transparent (tulad ng ipinapakita sa larawan sa itaas), at ang customer ay may mataas na antas na kinakailangan sa hitsura ng mga bahagi. Malaki ang ginawa ng aming koponan sa engineering upang mapaglabanan ang problema sa air venting ng mga bahagi. Sa wakas, natuwa ang aming mahal na mga customer sa pagganap ng mga hulma na ito, maraming salamat sa inyong suporta Minamahal kong mga kasamahan, kayong lahat ay aking bayani. salamat sa lahat ng iyong pagsisikap! Lol…

Sa itaas ay ang mga bahagi na iniksyon ng amag na ginawa namin.
Nawa'y magkaroon ng karanasan ang ilang mga kaibigan tungkol sa paggawa ng mga transparent na bahagi ng amag. tulad ng alam natin, ang mga mangkok na ito ay hindi lamang mga bahagi ng hitsura, kundi pati na rin ang transparent na materyal na hinulma. Kaya, ang hitsura nito ay napaka-partikular, kaya ang air venting, short-shout at part filling defects ay dapat iwasan. Sa kasong iyon, kung paano idisenyo ang mga pagsingit upang magkaroon ng isang mahusay na katayuan sa pag-venting ay magiging susi upang matiyak ang pangwakas na kalidad ng amag, siyempre ang pagtatakda ng isang mahusay na parameter ng pindutin ay isang napakahalagang tulong.
Lalo na mayroong 3 hakbang na geometry sa bahagi, kaya ang air venting ay nagiging isang malaking problema. dapat makaranas ng mold maker alam kung ano ang kaso na aming hinarap!

ok, suriin natin ang kumpletong proseso ng paggawa ng molds.

Hakbang 1: Nag-order ang Customer na may bahaging data.
Pagtanggap ng bahaging "2D/3D data", "laki ng injection machine" at "parameter ng materyal ng bahagi" atbp.

Hakbang 2: Mold-flow at ulat ng DFM
Ang paggawa ng pag-aaral ng daloy ng amag, ayon sa resulta ng pagsusuri upang gawin ang ulat ng DFM. Nakipag-usap sa customer upang matukoy ang panukala sa disenyo ng amag.

Hakbang 3: Pagdidisenyo ng amag Kukumpletuhin ng aming mga taga-disenyo ng amag ang disenyo ayon sa daloy ng amag at ulat ng DFM. Pagkatapos ay isumite ang disenyo sa customer para sa pagpapatunay.

Hakbang 4: Paggawa at pagpupulong ng amag Matapos makuha ang pag-apruba ng kostumer tungkol sa pangwakas na disenyo ng amag, magsisimula kami sa steel machining at pagpupulong ng mga piyesa.

Hakbang 5: Pagsubok sa amag
Ang pagsubok sa amag ay ang pinakamahalagang proseso upang siyasatin ang kalidad ng paggawa ng amag, subukang pasabugin ang mga isyu sa amag at pagkatapos ay lutasin ito sa aming planta, tinitiyak na ang amag ay maaaring magawa nang maayos sa planta ng iniksyon ng mga customer.
Hakbang 6: Pag-optimize ng amag.
Ayon sa resulta ng pagsubok ng amag, gagawin namin ang gawaing pagpapabuti ng amag upang ma-optimize ang mga problema sa amag. Karaniwan ay susuriin namin ang amag ng 1-3 beses upang ganap na maabot ng amag ang pangangailangan ng customer.
Hakbang 7: Pagpapadala.
Matapos makuha ang pag-apruba ng customer para sa pagpapadala ng amag, ipapakete namin ang amag at pagkatapos ay makipag-ugnayan sa logistic forwarder upang maihatid ang amag sa customer.