Blog

1. Ang layunin ng pagsubok ng amag?

Karamihan sa mga molded na depekto ay nangyari sa panahon ng proseso ng plasticizing at paghubog ng produkto, ngunit kung minsan ay nauugnay sa hindi makatwirang disenyo ng amag, kabilang ang dami ng mga cavity; ang disenyo ng malamig / mainit na sistema ng runner; ang uri, posisyon at sukat ng injection gate, pati na rin ang istraktura ng geometry ng produkto mismo.

Bilang karagdagan, sa panahon ng aktwal na proseso ng pagsubok, upang mapunan ang kakulangan ng disenyo ng amag, ang mga kawani ng pagsubok ay maaaring magtakda ng isang maling parameter, ngunit ang aktwal na hanay ng data ng mass production na kinakailangan ng customer ay napakalimitado, kapag ang mga setting ng parameter ay may anumang bahagyang paglihis, ang kalidad ng mass production ay maaaring humantong sa malayo sa pinahihintulutang hanay ng pagpapaubaya, magreresulta ito sa pagbaba ng aktwal na ani ng produksyon, pagtaas ng gastos.

Ang layunin ng pagsubok ng amag ay upang mahanap ang pinakamainam na mga parameter ng proseso at disenyo ng amag. Sa ganitong paraan, kahit na ang materyal, parameter ng makina o kapaligiran na mga kadahilanan ay may isang bagay na nagbabago, ang amag ay nagagawa pa ring panatilihing matatag at walang tigil ang paggawa ng masa.

2. Mga hakbang sa pagsubok sa amag na sinusunod namin.

Upang matiyak na tama ang resulta ng pagsubok sa amag, susundin ng aming team ang mga hakbang sa ibaba.

Hakbang1. Pagtatakda ng temperatura ng "nozzle barrel" ng makina ng iniksyon.

Dapat tandaan na ang paunang setting ng temperatura ng bariles ay dapat na nakabatay sa rekomendasyon ng supplier ng materyal. At pagkatapos ay ayon sa mga tiyak na kondisyon ng produksyon para sa naaangkop na fine-tuning.

Bilang karagdagan, ang aktwal na temperatura ng natutunaw na materyal sa bariles ay dapat masukat gamit ang isang detektor upang matiyak ang pagsunod sa ipinapakitang screen. (Nagkaroon kami ng dalawang kaso na may dalawang pagkakaiba sa temperatura hanggang 30 ℃).

Hakbang 2. Pagtatakda ng temperatura ng amag.

Gayundin, ang paunang setting ng temperatura ng amag ay dapat ding nakabatay sa inirekumendang halaga na ibinigay ng materyal na tagapagtustos. Samakatuwid, bago ang pormal na pagsubok, ang temperatura ng ibabaw ng mga cavity ay dapat masukat at maitala. Dapat gawin ang pagsukat sa iba't ibang lokasyon upang makita kung balanse ang temperatura, at itala ang mga kaukulang resulta para sa follow-up na sanggunian sa pag-optimize ng amag.

Hakbang 3. Pagtatakda ng mga parameter.

Tulad ng plasticization, presyon ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon, oras ng paglamig, at bilis ng turnilyo ayon sa karanasan, pagkatapos ay i-optimize ito nang naaangkop.

Hakbang 4. Paghahanap ng "injection-holding" transition point habang sinusuri ang pagpuno.

Ang transition point ay ang switching point mula sa injection stage hanggang sa pressure holding phase, na maaaring ang injection screw position, ang filling time at ang filling pressure. Ito ay isa sa pinakamahalaga at pangunahing mga parameter sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Sa aktwal na pagsubok sa pagpuno, ang mga sumusunod na punto ay kailangang sundin:

• Ang hawak na presyon at oras ng paghawak sa panahon ng pagsubok ay karaniwang nakatakda sa zero;
• Sa pangkalahatan, ang produkto ay napuno sa 90% hanggang 98%, depende sa mga tiyak na kalagayan ng kapal ng pader at disenyo ng istraktura ng amag;
• Dahil ang bilis ng pag-iniksyon ay nakakaapekto sa posisyon ng pagpindot, kinakailangan na muling kumpirmahin ang pagpindot sa bawat oras na ang bilis ng pag-iniksyon ay binago.

Sa yugto ng pagpuno, makikita natin kung paano pinupuno ng materyal ang amag, kaya hinuhusgahan kung aling mga posisyon ang madaling magkaroon ng air trap.

Hakbang 5. Hanapin ang limitasyon ng aktwal na presyon ng iniksyon.

Ang setting ng presyon ng pag-iniksyon sa screen ay ang limitasyon ng aktwal na presyon ng iniksyon, kaya dapat itong palaging itakda na mas malaki kaysa sa aktwal na presyon. Kung ito ay masyadong mababa at pagkatapos ay lapitan o lalampasan ng aktwal na presyon ng iniksyon, ang aktwal na bilis ng pag-iniksyon ay awtomatikong bababa dahil sa limitasyon ng kapangyarihan, na makakaapekto sa oras ng pag-iniksyon at ang ikot ng paghubog.

Hakbang 6. Hanapin ang pinakamahusay na bilis ng pag-iniksyon.

Ang bilis ng pag-iniksyon na tinutukoy dito ay ang bilis kung saan ang oras ng pagpuno ay maikli hangga't maaari at ang presyon ng pagpuno ay kasing liit hangga't maaari. Sa prosesong ito, kailangang tandaan ang mga sumusunod na puntos:

• Karamihan sa mga depekto sa ibabaw ng mga produkto, lalo na malapit sa gate, ay sanhi ng bilis ng pag-iniksyon.
• Ang multi-stage injection ay magagamit lamang kapag ang isang solong yugto ng iniksyon ay hindi matugunan ang mga pangangailangan, lalo na sa pagsubok ng amag.;
• Kung ang katayuan ng amag ay mabuti, ang halaga ng setting ng presyon ay tama, at ang bilis ng pag-iniksyon ay sapat, mayroong flash defect ng produkto ay walang direktang kaugnayan sa bilis ng pag-iniksyon.

Hakbang 7. I-optimize ang oras ng paghawak.

Ang oras ng paghawak ay tinatawag ding solid time ng injection gate. Sa pangkalahatan, ang oras ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagtimbang. na nagreresulta sa iba't ibang oras ng paghawak, at ang pinakamainam na oras ng paghawak ay ang oras kung kailan na-maximize ang timbang ng amag.

Hakbang 8. Pag-optimize ng iba pang mga parameter.

Tulad ng paghawak ng presyon at puwersa ng pag-clamping.

Maraming salamat sa iyong oras na magbasa dito. malaman ang higit pa tungkol sa pagsubok ng amag