Ang mga injection mold ay isang mahalagang bahagi ng injection molding. Ipinakilala namin ang bilang ng mga cavity, lokasyon ng gate, hot runner, mga prinsipyo ng disenyo ng assembly drawing ng mga injection mold, at pagpili ng materyal para sa mga injection mold. Ngayon ay ipagpapatuloy namin ang pagpapakilala sa disenyo ng sistema ng tambutso ng plastic injection mold.
Bukod sa orihinal na hangin sa lukab, ang gas sa lukab ay naglalaman din ng mga low-molecular volatile gas na nalilikha ng pag-init o pagpapagaling ng materyal ng injection molding. Kinakailangang isaalang-alang ang sunod-sunod na paglabas ng mga gas na ito. Sa pangkalahatan, para sa mga molde na may masalimuot na istruktura, mahirap tantyahin ang eksaktong posisyon ng air lock nang maaga. Samakatuwid, karaniwang kinakailangan na matukoy ang posisyon nito sa pamamagitan ng isang trial mold, at pagkatapos ay buksan ang exhaust slot. Ang vent groove ay karaniwang binubuksan sa posisyon kung saan napupuno ang lukab Z.
Ang paraan ng paglabas ng tambutso ay ang paggamit ng mga bahagi ng hulmahan upang tumugma sa puwang at buksan ang puwang ng tambutso patungo sa paglabas ng tambutso.
Kinakailangan ang tambutso para sa paghubog ng mga bahaging iniksiyon, at para sa pagbuga ng mga bahaging iniksiyon. Para sa mga bahaging iniksiyon na may malalim na butas, pagkatapos ng paghubog, ang gas sa butas ay tinatangay ng hangin. Sa proseso ng pag-demolding, isang vacuum ang nabubuo sa pagitan ng anyo ng plastik na bahagi at ng anyo ng core, na mahirap i-demold. Kung sapilitang i-demold, ang mga bahaging iniksiyon ay madaling made-deform o masira. Samakatuwid, kinakailangang maglagay ng hangin, ibig sabihin, maglagay ng hangin sa pagitan ng bahaging iniksiyon at ng core, upang ang bahaging iniksiyon ay maayos na ma-demold. Kasabay nito, ilang mababaw na uka ang minanihe sa ibabaw ng parting upang mapadali ang paglabas ng tambutso.
1. Ang template ng cavity at core ay kailangang gumamit ng tapered positioning block o precision positioning block. Ang gabay ay naka-install sa apat na gilid o sa paligid ng molde.
2. Ang ibabaw ng pagkakadikit ng mold base A plate at ng reset rod ay dapat gumamit ng flat pad o round pad upang maiwasan ang pinsala sa A plate.
3. Ang butas-butas na bahagi ng riles ng gabay ay dapat na nakatagilid nang hindi bababa sa 2 digri upang maiwasan ang mga burr at burr, at ang butas-butas na bahagi ay hindi dapat manipis ang istraktura ng talim.
4. Upang maiwasan ang mga dents mula sa mga produktong iniksiyon, ang lapad ng mga ribs ay dapat na mas mababa sa 50% ng kapal ng dingding ng ibabaw (ideal na halaga <40%).
5. Ang kapal ng dingding ng produkto ay dapat na nasa average na halaga, at dapat isaalang-alang ang kahit man lang mga mutasyon upang maiwasan ang mga yupi.
6. Kung ang bahaging hinulma gamit ang iniksyon ay isang bahaging may electroplated, ang movable mold ay kailangan ding pakintabin. Ang mga kinakailangan sa pagpapakintab ay pangalawa lamang sa mga kinakailangan sa mirror polishing upang mabawasan ang pagbuo ng malamig na mga materyales sa panahon ng proseso ng paghubog.
7. Dapat itong ipasok sa mga tadyang at uka sa mga butas at core na hindi maganda ang bentilasyon upang maiwasan ang pagkadismaya at mga marka ng paso.
8. Ang mga insert, insert, atbp. ay dapat na nakaposisyon at nakapirmi nang mahigpit, at ang wafer ay dapat may mga panlaban sa pag-ikot. Hindi pinapayagang maglagay ng mga patong ng tanso at bakal sa ilalim ng mga insert. Kung mas mataas ang solder pad, ang bahaging hinang ay dapat bumuo ng mas malaking dikit sa ibabaw at maging patag ang giling.
Oras ng pag-post: Disyembre 31, 2021