Ang mga injection molds ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng injection molding. Ipinakilala namin ang bilang ng mga cavity, lokasyon ng gate, hot runner, mga prinsipyo ng disenyo ng assembly drawing ng injection molds, at pagpili ng materyal para sa injection molds. Ngayon ay patuloy naming ipakilala ang disenyo ng plastic injection mold exhaust system.
Bilang karagdagan sa orihinal na hangin sa lukab, ang gas sa lukab ay naglalaman din ng mga mababang molekular na pabagu-bago ng isip na mga gas na nabuo sa pamamagitan ng pag-init o paggamot ng materyal na paghuhulma ng iniksyon. Kinakailangang isaalang-alang ang sunud-sunod na paglabas ng mga gas na ito. Sa pangkalahatan, para sa mga hulma na may kumplikadong mga istraktura, mahirap tantiyahin ang eksaktong posisyon ng air lock nang maaga. Samakatuwid, karaniwang kinakailangan upang matukoy ang posisyon nito sa pamamagitan ng isang pagsubok na amag, at pagkatapos ay buksan ang puwang ng tambutso. Karaniwang binubuksan ang vent groove sa posisyon kung saan napuno ang cavity Z.
Ang pamamaraan ng tambutso ay ang paggamit ng mga bahagi ng amag upang tumugma sa puwang at buksan ang puwang ng tambutso upang maubos.
Kinakailangan ang tambutso para sa paghubog ng mga bahaging hinulma ng iniksyon, at para sa pagbuga ng mga bahaging hinulma ng iniksyon. Para sa deep cavity shell injection molded parts, pagkatapos ng injection molding, ang gas sa cavity ay tinatangay ng hangin. Sa panahon ng proseso ng demolding, ang isang vacuum ay nabuo sa pagitan ng hitsura ng plastic na bahagi at ang hitsura ng core, na mahirap i-demold. Kung pinilit ang demolding, ang mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay madaling ma-deform o masira. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang ipakilala ang hangin, iyon ay, upang ipakilala ang hangin sa pagitan ng iniksyon molded bahagi at ang core, upang ang plastic injection molded bahagi ay maaaring demolded maayos. Kasabay nito, ang ilang mababaw na mga uka ay ginagawang makina sa ibabaw ng paghihiwalay upang mapadali ang tambutso.
1. Ang template ng cavity at ang core ay kailangang gumamit ng tapered positioning block o precision positioning block. Ang gabay ay naka-install sa apat na gilid o sa paligid ng amag.
2. Ang contact surface ng mold base A plate at ang reset rod ay dapat gumamit ng flat pad o round pad para maiwasan ang pinsala sa A plate.
3. Ang butas-butas na bahagi ng guide rail ay dapat na hilig ng hindi bababa sa 2 degrees upang maiwasan ang mga burr at burr, at ang butas-butas na bahagi ay hindi dapat manipis na istraktura ng talim.
4. Upang maiwasan ang mga dents mula sa mga produktong hinulma ng iniksyon, ang lapad ng mga tadyang ay dapat na mas mababa sa 50% ng kapal ng pader ng ibabaw ng hitsura (ideal na halaga <40%).
5. Ang kapal ng pader ng produkto ay dapat na isang average na halaga, at hindi bababa sa mga mutasyon ay dapat isaalang-alang upang maiwasan ang mga dents.
6. Kung ang bahaging iniksyon na hinulma ay isang electroplated na bahagi, kailangan ding pulido ang movable mold. Ang mga kinakailangan sa buli ay pangalawa lamang sa mga kinakailangan sa buli ng salamin upang mabawasan ang pagbuo ng mga malamig na materyales sa panahon ng proseso ng paghubog.
7. Ito ay dapat na naka-embed sa mga buto-buto at mga uka sa mahinang maaliwalas na mga cavity at core upang maiwasan ang kawalang-kasiyahan at mga marka ng paso.
8. Ang mga insert, insert, atbp. ay dapat na nakaposisyon at naayos nang matatag, at ang wafer ay dapat may mga anti-rotation measures. Hindi pinapayagan na maglagay ng tanso at bakal na mga sheet sa ilalim ng mga pagsingit. Kung ang solder pad ay mas mataas, ang soldered na bahagi ay dapat bumuo ng isang mas malaking contact sa ibabaw at maging ground flat.
Oras ng post: Dis-31-2021