Balita ng Kumpanya

Paraan ng pagpapakintab ng plastik na hulmahan

Mekanikal na pagpapakintab

Ang mekanikal na pagpapakinis ay isang paraan ng pagpapakinis na umaasa sa pagputol at plastik na deformasyon ng ibabaw ng materyal upang maalis ang pinakintab na mga bahaging matambok upang makakuha ng makinis na ibabaw. Kadalasan, ginagamit ang mga oil stone stick, wool wheel, liha, atbp., at ang manu-manong operasyon ang pangunahing paraan. Maaaring gamitin ang mga espesyal na bahagi tulad ng ibabaw ng umiikot na katawan. Gamit ang mga pantulong na kagamitan tulad ng mga turntable, maaaring gamitin ang ultra-precision polishing para sa mga may mataas na kinakailangan sa kalidad ng ibabaw. Ang ultra-precision polishing ay ang paggamit ng mga espesyal na abrasive tool, na mahigpit na idinidiin sa naprosesong ibabaw ng workpiece sa isang polishing fluid na naglalaman ng mga abrasive para sa mabilis na pag-ikot. Gamit ang teknolohiyang ito, makakamit ang surface roughness na Ra0.008μm, na siyang pinakamataas sa iba't ibang paraan ng pagpapakinis. Madalas gamitin ang pamamaraang ito sa mga optical lens mold.

Kemikal na pagpapakintab

Ang kemikal na pagpapakintab ay ang paggawa ng mikroskopikong matambok na bahagi ng materyal sa ibabaw na mas malamang na matunaw sa kemikal na medium kaysa sa malukong na bahagi, upang makakuha ng makinis na ibabaw. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, kayang pakintabin ang mga workpiece na may kumplikadong hugis, at kayang pakintabin ang maraming workpiece nang sabay-sabay, nang may mataas na kahusayan. Ang pangunahing problema ng kemikal na pagpapakintab ay ang paghahanda ng likidong pampakintab. Ang pagkamagaspang ng ibabaw na nakukuha sa pamamagitan ng kemikal na pagpapakintab ay karaniwang ilang 10 μm.

Elektrolitikong pagpapakintab

Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng sa chemical polishing, ibig sabihin, sa pamamagitan ng piling pagtunaw ng maliliit na nakausli sa ibabaw ng materyal upang maging makinis ang ibabaw. Kung ikukumpara sa chemical polishing, ang epekto ng cathode reaction ay maaaring maalis, at ang epekto ay mas mahusay. Ang proseso ng electrochemical polishing ay nahahati sa dalawang hakbang: (1) Macroscopic leveling Ang mga natunaw na produkto ay kumakalat sa electrolyte, at ang geometric roughness ng ibabaw ng materyal ay bumababa, Ra>1μm. ⑵ Low-light leveling: Anode polarization, ang liwanag ng ibabaw ay bumubuti, Ra<1μm.

Ultrasonic na pagpapakintab

Ilagay ang workpiece sa abrasive suspension at pagsamahin ito sa ultrasonic field, umaasa sa oscillation effect ng ultrasonic, upang ang abrasive ay ma-grind at makintab sa ibabaw ng workpiece. Ang ultrasonic machining ay may maliit na macroscopic force at hindi magdudulot ng deformation ng workpiece, ngunit mahirap gawin at i-install ang tooling. Ang ultrasonic processing ay maaaring pagsamahin sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Batay sa solution corrosion at electrolysis, inilalapat ang ultrasonic vibration upang haluin ang solusyon, upang ang mga dissolved na produkto sa ibabaw ng workpiece ay magkahiwalay, at ang corrosion o electrolyte malapit sa ibabaw ay pare-pareho; ang cavitation effect ng ultrasonic sa likido ay maaari ring pumigil sa proseso ng corrosion at mapadali ang pagliwanag ng ibabaw.

Pagpapakinis ng likido

Ang pagpapakinis ng likido ay nakasalalay sa mabilis na daloy ng likido at mga nakasasakit na partikulo na dala nito upang hugasan ang ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng pagpapakinis. Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay: abrasive jet processing, liquid jet processing, hydrodynamic grinding at iba pa. Ang hydrodynamic grinding ay pinapagana ng hydraulic pressure upang ang likidong medium na nagdadala ng mga nakasasakit na partikulo ay dumaloy pabalik-balik sa ibabaw ng workpiece nang may mataas na bilis. Ang medium ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound (mga sangkap na parang polymer) na may mahusay na daloy sa ilalim ng mas mababang presyon at hinaluan ng mga abrasive. Ang mga abrasive ay maaaring gawa sa silicon carbide powder.

Magnetikong paggiling at pagpapakintab

Ang magnetic abrasive polishing ay ang paggamit ng magnetic abrasives upang bumuo ng mga abrasive brush sa ilalim ng aksyon ng magnetic field upang gilingin ang workpiece. Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon ng pagproseso at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Gamit ang mga angkop na abrasive, ang surface roughness ay maaaring umabot sa Ra0.1μm. 2 Mechanical polishing batay sa pamamaraang ito Ang polishing na nabanggit sa pagproseso ng mga plastik na molde ay ibang-iba sa surface polishing na kinakailangan sa ibang mga industriya. Sa mahigpit na pagsasalita, ang polishing ng molde ay dapat tawaging mirror processing. Hindi lamang ito may mataas na mga kinakailangan para sa mismong polishing, kundi mayroon ding mataas na pamantayan para sa surface flatness, smoothness at geometric accuracy. Ang surface polishing sa pangkalahatan ay nangangailangan lamang ng isang maliwanag na surface. Ang pamantayan ng mirror surface processing ay nahahati sa apat na antas: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Mahirap na tumpak na kontrolin ang geometric accuracy ng mga bahagi dahil sa mga pamamaraan tulad ng electrolytic polishing at fluid polishing. Gayunpaman, ang kalidad ng ibabaw ng kemikal na pagpapakintab, ultrasonic na pagpapakintab, magnetic nakasasakit na pagpapakintab at iba pang mga pamamaraan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, kaya ang pagproseso ng salamin ng mga precision mold ay pangunahing mekanikal pa rin na pagpapakintab.