Balita ng Kumpanya

Paraan ng buli ng plastic na amag

Mechanical polishing

Ang mekanikal na buli ay isang paraan ng buli na umaasa sa pagputol at pagpapapangit ng plastik ng ibabaw ng materyal upang alisin ang mga pinakintab na bahagi ng matambok upang makakuha ng makinis na ibabaw. Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga stick ng oil stone, gulong ng lana, papel de liha, atbp, at ang mga manu-manong operasyon ang pangunahing pamamaraan. Maaaring gamitin ang mga espesyal na bahagi tulad ng ibabaw ng umiikot na katawan. Gamit ang mga pantulong na tool tulad ng mga turntable, maaaring gamitin ang ultra-precision polishing para sa mga may mataas na kinakailangan sa kalidad ng ibabaw. Ang ultra-precision polishing ay ang paggamit ng mga espesyal na abrasive na tool, na mahigpit na pinindot sa naprosesong ibabaw ng workpiece sa isang polishing fluid na naglalaman ng mga abrasive para sa high-speed rotation. Gamit ang teknolohiyang ito, maaaring makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra0.008μm, na siyang pinakamataas sa iba't ibang pamamaraan ng buli. Kadalasang ginagamit ng mga optical lens molds ang pamamaraang ito.

Chemical polishing

Ang kemikal na buli ay upang gawin ang ibabaw na microscopic convex na bahagi ng materyal sa chemical medium na mas gusto na matunaw kaysa sa malukong bahagi, upang makakuha ng makinis na ibabaw. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, nakakapag-polish ng mga workpiece na may kumplikadong mga hugis, at nakakapag-polish ng maraming workpiece nang sabay-sabay, na may mataas na kahusayan. Ang pangunahing problema ng chemical polishing ay ang paghahanda ng polishing liquid. Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha sa pamamagitan ng chemical polishing ay karaniwang ilang 10 μm.

Electrolytic polishing

Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng sa chemical polishing, iyon ay, sa pamamagitan ng piling pagtunaw ng maliliit na protrusions sa ibabaw ng materyal upang gawing makinis ang ibabaw. Kung ikukumpara sa chemical polishing, ang epekto ng cathode reaction ay maaaring alisin, at ang epekto ay mas mahusay. Ang proseso ng electrochemical polishing ay nahahati sa dalawang hakbang: (1) Macroscopic leveling Ang mga dissolved na produkto ay nagkakalat sa electrolyte, at ang geometric na pagkamagaspang ng materyal na ibabaw ay bumababa, Ra>1μm. ⑵ Low-light leveling: Anode polarization, napabuti ang liwanag ng ibabaw, Ra<1μm.

Ultrasonic na buli

Ilagay ang workpiece sa nakasasakit na suspensyon at ilagay ito nang sama-sama sa ultrasonic field, umaasa sa oscillation effect ng ultrasonic, upang ang abrasive ay lupa at pinakintab sa ibabaw ng workpiece. Ang ultrasonic machining ay may maliit na macroscopic force at hindi magdudulot ng deformation ng workpiece, ngunit mahirap gumawa at mag-install ng tooling. Ang pagpoproseso ng ultrasonic ay maaaring isama sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Sa batayan ng kaagnasan at electrolysis ng solusyon, ang ultrasonic vibration ay inilapat upang pukawin ang solusyon, upang ang mga natunaw na produkto sa ibabaw ng workpiece ay magkahiwalay, at ang kaagnasan o electrolyte na malapit sa ibabaw ay pare-pareho; ang epekto ng cavitation ng ultrasonic sa likido ay maaari ring pagbawalan ang proseso ng kaagnasan at mapadali ang pagliwanag sa ibabaw.

Pag-polish ng likido

Ang fluid polishing ay umaasa sa high-speed flowing liquid at abrasive particle na dala nito upang hugasan ang ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng polishing. Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay: abrasive jet processing, liquid jet processing, hydrodynamic grinding at iba pa. Ang hydrodynamic grinding ay hinihimok ng hydraulic pressure upang gawin ang likidong daluyan na nagdadala ng mga nakasasakit na particle na dumaloy pabalik-balik sa ibabaw ng workpiece sa mataas na bilis. Ang daluyan ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound (mga polymer-like substance) na may mahusay na flowability sa ilalim ng mas mababang presyon at halo-halong may mga abrasive. Ang mga abrasive ay maaaring gawin ng silicon carbide powder.

Magnetic grinding at polishing

Ang magnetic abrasive polishing ay ang paggamit ng mga magnetic abrasive upang bumuo ng mga abrasive na brush sa ilalim ng pagkilos ng isang magnetic field upang gilingin ang workpiece. Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon sa pagpoproseso at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Gamit ang angkop na mga abrasive, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1μm. 2 Mechanical polishing batay sa pamamaraang ito Ang buli na binanggit sa pagproseso ng mga plastic molds ay ibang-iba sa surface polishing na kinakailangan sa ibang mga industriya. Sa mahigpit na pagsasalita, ang buli ng amag ay dapat na tinatawag na mirror processing. Hindi lamang ito ay may mataas na mga kinakailangan para sa buli mismo, ngunit mayroon ding mataas na pamantayan para sa flatness sa ibabaw, kinis at geometric na katumpakan. Ang pag-polish sa ibabaw sa pangkalahatan ay nangangailangan lamang ng maliwanag na ibabaw. Ang pamantayan ng pagpoproseso sa ibabaw ng salamin ay nahahati sa apat na antas: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Mahirap na tumpak na kontrolin ang geometric na katumpakan ng mga bahagi dahil sa mga pamamaraan tulad ng electrolytic polishing at fluid polishing. Gayunpaman, ang kalidad ng ibabaw ng chemical polishing, ultrasonic polishing, magnetic abrasive polishing at iba pang mga pamamaraan ay hindi umaayon sa mga kinakailangan, kaya ang mirror processing ng precision molds ay higit sa lahat ay mekanikal na buli.