Balita ng Kumpanya

Paano mapapabuti ang buhay ng serbisyo ng hulmahan

Para sa mga gumagamit, ang pagpapahaba ng buhay ng hulmahan ay maaaring lubos na makabawas sa gastos ng pag-iimprenta. Ang mga salik na nakakaapekto sa buhay ng hulmahan ay ang mga sumusunod:

1. Uri at kapal ng materyal;

2. Kung pipiliin ang isang makatwirang puwang sa amag;

3. Ang kayarian ng hulmahan;

4. Kung ang materyal ay may mahusay na pagpapadulas habang nag-iistil;

5. Kung ang amag ay sumailalim sa espesyal na paggamot sa ibabaw;

6. Tulad ng titanium plating, titanium carbonitride;

7. Ihanay ang itaas at ibabang mga tore;

8. Makatwirang paggamit ng mga gasket na pang-adjust;

9. Kung ang pahilig na hulmahan ng talim ay ginamit nang tama;

10. Kung ang base ng molde ng makina ay sira na o hindi;

Paggiling ng amag

1. Ang kahalagahan ng paggiling ng amag

Ang regular na pagpapakintab ng hulmahan ay nagsisiguro ng pare-parehong kalidad ng pag-iimprenta. Ang regular na paggiling ng hulmahan ay hindi lamang nakapagpapahaba ng buhay ng hulmahan, kundi nakapagpapahaba rin ng buhay ng makinarya. Dapat na maunawaan ang tamang oras ng paghahasa ng kutsilyo.

2. Kailangang patalasin ang mga partikular na katangian ng hulmahan

Para sa pagpapahasa ng hulmahan, walang mahigpit na bilang ng mga hagod ng martilyo upang matukoy kung kinakailangan ang pagpapahasa. Ito ay pangunahing nakadepende sa talas ng talim. Pangunahing natutukoy ito ng sumusunod na tatlong salik:

(1) Suriin ang fillet ng cutting edge. Kung ang radius ng fillet ay umabot sa R0.1mm (ang pinakamataas na halaga ng R ay hindi maaaring lumagpas sa 0.25 mm), kinakailangan ang paghasa.

(2) Suriin ang kalidad ng pag-iimprenta. Mayroon bang malalaking burr?

(3) Tukuyin kung kinakailangan ang paghahasa ayon sa ingay ng pagsuntok sa makina. Kung ang parehong pares ng mga hulmahan ay may mga abnormal na ingay habang sinusuntok, nangangahulugan ito na ang mga pagsuntok ay mapurol at kailangang hasain.

Paalala: Bilugan ang gilid ng talim o magaspang ang likod nito. Dapat ding isaalang-alang ang paghasa.

3. Paraan ng paghahasa

Maraming paraan para hasain ang hulmahan. Magagawa ito gamit ang isang espesyal na pantasa o sa isang surface grinder. Ang dalas ng paghahasa ng punch at die ay karaniwang 4:1. Pakiayos ang taas ng hulmahan pagkatapos hasain ang kutsilyo.

(1) Ang mga panganib ng maling paraan ng paghahasa: ang maling paghahasa ay magpapalala sa mabilis na pinsala ng talim ng hulmahan, na magreresulta sa lubhang nabawasang bilang ng mga hagod ng martilyo sa bawat paghahasa.

(2) Mga benepisyo ng wastong paraan ng paghahasa: Ang regular na paghahasa ng hulmahan ay maaaring mapanatili ang matatag na kalidad at katumpakan ng pagsuntok. Ang talim ng hulmahan ay unti-unting nasisira at may mahabang buhay ng serbisyo.

4. Mga tuntunin sa paghahasa

Ang mga sumusunod na salik ay dapat isaalang-alang kapag gilingin ang hulmahan:

(1) Sa kaso ng R0.1-0.25 mm, ang talas ng cutting edge fillet ay nakadepende sa talas ng cutting edge.

(2) Dapat linisin ang ibabaw ng gulong panggiling.

(3) Inirerekomenda na gumamit ng malambot at magaspang na gulong panggiling. Tulad ng WA46KV

(4) Ang dami ng paggiling (kagamitan) ay hindi dapat lumagpas sa 0.013 mm sa bawat paggiling. Ang labis na paggiling ay magdudulot ng labis na pag-init sa ibabaw ng hulmahan, na katumbas ng paggamot sa annealing, ang hulmahan ay nagiging malambot, at ang buhay ng hulmahan ay lubhang nababawasan.

(5) Dapat magdagdag ng sapat na coolant kapag naggigiling.

(6) Kapag naggigiling, dapat na mahigpit na ikabit ang punch at ang ibabang bahagi ng die, at dapat gumamit ng mga espesyal na kagamitan.

(7) Ang dami ng paggiling ng molde ay pare-pareho. Kung naabot ang halagang ito, ang punch ay mabubura. Kung patuloy mo itong gagamitin, madaling masira ang molde at ang makina.

(8) Pagkatapos magpakintab, dapat gamitin ang hasang bato para matanggal ang mga sobrang matutulis na gilid.

(9) Pagkatapos hasain, linisin, tanggalin ang magnet at lagyan ng langis.