1: Bakit may slope ng demoulding ang mga produktong injection molding?
Sa pangkalahatan, ang mga produktong iniksiyon ay pinoproseso ng mga kaukulang hulmahan. Matapos hulmahin at pagalingin ang isang produktong iniksiyon, ito ay inilalabas mula sa lukab o core ng hulmahan, na karaniwang kilala bilang demolding. Dahil sa pag-urong ng hulmahan at iba pang mga kadahilanan, ang mga plastik na bahagi ay kadalasang mahigpit na nakabalot sa core o nakukulong sa lukab ng hulmahan, atbp. Pagkatapos mabuksan ang hulmahan, ang hulmahan ay hindi awtomatikong mapapalabas, na maginhawa para sa produktong iniksiyon na mapapalabas mula sa hulmahan at pinipigilan ang ibabaw ng produktong iniksiyon na magasgas habang nagde-demolding. Kapag nagdidisenyo ng injection mold, ang panloob at panlabas na ibabaw ng produktong iniksiyon na hulmahan ay dapat mayroong makatwirang anggulo ng demoulding sa direksyon ng demoulding.
2: Mga salik na nakakaimpluwensya sa dalisdis ng demolding ng mga produktong injection molding
1) Ang laki ng anggulo ng demolding ay nakadepende sa performance ng produktong hinulma sa iniksyon, sa heometriya ng produkto, halimbawa, sa taas o lalim ng produkto, sa kapal ng dingding at sa estado ng ibabaw ng lukab, tulad ng pagkamagaspang ng ibabaw, mga linya ng pagproseso, atbp.
2) Mas malaki ang anggulo ng paghila ng matigas na plastik kaysa sa malambot na plastik;
3) Mas kumplikado ang hugis ng produktong ide-inject mold, o ang plastik na bahagi na may mas maraming butas sa pagmo-mold ay nangangailangan ng mas malaking slope ng demoulding;
4) Kung mas malaki ang taas ng produktong iniksyon na paghubog at mas malalim ang butas, ginagamit ang mas maliit na dalisdis ng demolding;
5) Tumataas ang kapal ng dingding ng produktong iniksiyong paghubog, mas malaki ang puwersa ng panloob na butas na bumabalot sa core, at dapat ding mas malaki ang anggulo ng pagbutas.
Oras ng pag-post: Abr-02-2022