Balita ng Kumpanya

Sa panahon ng produksyon, kapag ang plastic na natutunaw ay na-injected sa amag lukab sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon at molded sa ilalim ng presyon, kapag ang temperatura ay bumaba, ang matunaw cools at solidifies sa isang plastic na bahagi.Ang sukat ng plastik na bahagi ay mas maliit kaysa sa lukab ng amag, na tinatawag na shorten.Ang mga pangunahing dahilan para sa pagpapaikli ay ang mga sumusunod.Kapag gumagawa ng plastic, ang mga cross-sectional na sukat ng iba't ibang mga gate ng amag ay iba.Ang malaking gate ay nakakatulong upang mapataas ang presyon ng lukab, pahabain ang oras ng pagsasara ng gate, at mapadali ang mas maraming matunaw na daloy sa lukab, kaya ang density ng bahagi ng plastik ay mas malaki, at sa gayon ay binabawasan ang rate ng pagpapaikli, kung hindi man ay tataas ang pagpapaikli rate.

Mga pagbabago sa kemikal na istraktura ng plastic na amag sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.Ang ilang mga plastik ay nagbabago ng kanilang kemikal na istraktura sa panahon ng proseso ng paghubog.Halimbawa, sa mga thermosetting na plastik, ang molekula ng resin ay nagbabago mula sa isang linear na istraktura patungo sa isang istraktura na tulad ng katawan.Ang volumetric na masa ng istraktura na tulad ng katawan ay mas malaki kaysa sa linear na istraktura, kaya ang kabuuang dami nito ay pinaikli, na nagreresulta sa pagpapaikli.Ang mga plastik na bahagi na may manipis na pader na may pare-parehong kapal ng pader ay mas mabilis na lumalamig sa lukab ng amag, at ang shortening rate ay malamang na pinakamaliit pagkatapos ng demolding.Kung mas mahaba ang oras para sa isang makapal na plastic na bahagi na may parehong kapal ng pader upang lumamig sa lukab, mas malaki ang pagpapaikli pagkatapos ng demolding.Kung ang kapal ng plastic na bahagi ay iba, magkakaroon ng isang tiyak na antas ng pagpapaikli pagkatapos ng demolding.Sa kaso ng isang biglaang pagbabago sa kapal ng pader, ang shortening rate ay magbabago din bigla, na magreresulta sa mas malaking panloob na stress.

Ang natitirang stress ay nagbabago.Kapag ang mga bahagi ng plastik ay hinulma, dahil sa impluwensya ng presyon ng paghubog at puwersa ng paggugupit, anisotropy, hindi pantay na paghahalo ng mga additives at temperatura ng amag, may mga natitirang stress sa mga molded na bahagi ng plastik, at ang mga natitirang stress ay unti-unting magiging mas maliit at muling kumakalat, na nagreresulta sa mga plastik na bahagi Ang shortening ay karaniwang tinatawag na post-shortening.