Balita ng Kumpanya

1. Hindi mabuksan/isara ng plastic machine ang amag

Pagsusuri ng dahilan: ang pinto ng kaligtasan ng produksyon ng plastic machine ay hindi nakasara nang maayos, at ang aparato ng proteksyon sa kaligtasan ay hindi nakakatanggap ng signal. Halimbawa, ang safety lever travel switch ng plastic machine ay hindi tumatanggap ng signal, tulad ng SGM620 tailgate handle, at ang plastic machine malfunctions; posisyon ng post ng gabay sa amag

Itakda ang paglihis o pagpapapangit; kung ang produktong plastik ay hindi inilabas, ang solusyon ay muling isara ang pinto ng kaligtasan; suriin ang plastic machine travel switch; kung may anumang problema, hilingin sa isang propesyonal na ayusin ito; ilabas ang produkto.

Pagbubukas ng amag: Una, ang slider core ay hinila, at angswitch ng paglalakbaynagpapadala ng isang senyas na ang slider ay binawi sa isang sapat na posisyon; pangalawa, natatanggap ng injection molding machine ang travel switch signal at sinimulang itulak ang ejector plate para ilabas ang ejector mula sa molde. Clamping: Una: Matapos ang ejector plate ay hinihimok pababa ng injection molding machine, ang inclined top ay ni-reset, at ang travel switch ay nagpapadala ng signal; pangalawa: natatanggap ng injection molding machine ang signal ng travel switch, at nagre-reset ang slider upang makumpleto ang proseso ng pag-clamping ng amag.

2. Ang plastik na amag ay tumatagas ng tubig, hangin, at langis

Pagsusuri ng sanhi: ang mga kasukasuan ng daluyan ng tubig ay nasira; amag core daluyan ng tubig ay corroded; ang mga kasukasuan ay hindi naka-lock; ang sealing ring ay tumatanda; mga solusyon; palitan ang mga kasukasuan ng tubig; ayusin ang mga amag, muling idisenyo ang mga daluyan ng tubig o gumawa ng mga sirang bahagi; higpitan ang mga kasukasuan; palitan ang mga sealing ring;

3. Ang didal ng electroforming mold ay hindi maaaring ilabas

Pagsusuri ng sanhi: thimble component seizure: tulad ng thimble, back stitch, inclined top, atbp. kinuha o nasira; ejector pin failure, sliding teeth, oil cylinder damage; gumagana ang aparato sa proteksyon sa kaligtasan, tulad ng switch ng paglalakbay ay hindi tumatanggap ng signal; solusyon *Palitan ang mga nasirang bahagi; suriin kung ang paggalaw ng ejector plate at ang mga kaugnay na mekanismo ng mga hindi gumaganang bahagi ay makinis, ang tatlong-compartment na takip ng throttle ay madalas na kinukuha, at ang ejector plate ay hindi sapat na matigas upang tumigas, kaya gumawa ng uka ng langis para sa hilig na tuktok ; suriin kung may sira ang injection molding machine.

4. Isawsaw ang amag para sa mga produktong plastik

Pagsusuri ng sanhi: mahinang pinakintab na lukab ng amag; hindi sapat na anggulo ng demolding; undercut ng produkto, at hindi maayos na pinangangasiwaan ang disenyo;

Ang texture ng balat ay masyadong malalim (rear protection bracket pagkatapos ng 410); ang disenyo ng istraktura ng produkto ay hindi makatwiran, tulad ng b53_b51 flow trough connecting rod; ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, at ang matibay na materyal ay deformed; ang solusyon ay upang polish sa loob ng makatwirang tolerance ng produkto at taasan ang demolding anggulo; dagdagan ang pull Needle o undercut; muling pagbutihin ang posisyon ng linya ng paghihiwalay; baguhin ang proseso ng paggawa ng mga produktong plastik at amag.

5. Ang ibabaw ng produktong plastik ay puti sa itaas

Pagsusuri ng dahilan: hindi sapat na bilang ng mga ejector pin; hindi sapat na anggulo ng demolding; hindi kasiya-siyang posisyon ng ejector; mataas na temperatura ng amag; hindi makatwirang setting ng proseso; solusyon; pagpapakintab at pagtaas ng anggulo ng demolding sa loob ng makatwirang tolerance ng produkto; pagdaragdag ng material-drawing pin o reverse Buckle; muling pagbutihin ang posisyon ng linya ng paghihiwalay; baguhin ang proseso; spray release ahente;

6. Mga strain

Pagsusuri ng dahilan: hindi makatwirang disenyo ng istraktura ng amag; hindi makatwirang pagpili ng mga bahagi na materyales; hindi sapat na buli; pabalik-balik na posisyon ng buto ng amag; solusyon upang palakasin ang buli; baguhin ang pagkahilig ng drag mold; pagbutihin at i-optimize ang disenyo ng istraktura ng amag;

7. Nasira ang didal ng electroforming mold

Pagsusuri ng dahilan: ang disenyo ng didal ay hindi makatwiran; ang materyal ng didal ay mahirap; ang amag ay deformed; ang paggalaw ng thimble plate at ang posisyon ng tubo ay hindi matatag; ang solusyon; ang pagpapalit ng mga de-kalidad na materyales at ang pagtaas ng kapal ng materyal; ang pagtaas ng guide post sa thimble plate; ang pagpapabuti ng proseso; ang pagtaas ng diameter at ang pagtutugma ng thimble Smooth

8. Ang mga bahagi ng posisyon ng amag ay nasunog hanggang sa mamatay

Pagsusuri ng sanhi; slider wear; slider bead wear; pagpapapangit ng amag; hindi tamang pagpili o paghawak ng materyal;

Solusyon; Palitan ang mga de-kalidad na materyales at pinatigas na paggamot; Palitan ang butil; Pagbutihin ang proseso ng istraktura; Palitan ang slider;

9. Electroforming plastic mold banggaan

Pagsusuri ng dahilan: tagsibol: thimble, sliding block, inclined top, ejection at retraction ay wala sa lugar; ang pagpoposisyon ng steel ball o limit block ay nasira, na nagiging sanhi ng pag-crash ng sliding block; ang insert ay hiwalay; ang produkto ay hindi inilabas at ang amag ay sarado; ang solusyon; muling pagpahid ng amag, pagtutugma ng amag; palitan ang positioning steel ball o

Limitahan ang bloke; palakasin ang nakapirming insert; ilabas ang produkto upang isara ang amag;

10. Ang sentro ng silindro ay wala sa lugar

Pagsusuri ng dahilan: pagbuga; ang distansya ay masyadong maliit; hindi sapat ang inclined top o slide block stroke; hindi makatwiran ang disenyo ng istraktura; pagpapapangit ng produkto; solusyon; muling pag-clamping at pagtutugma ng mga hulma; pagpapalit ng pagpoposisyon ng mga bolang bakal o limitasyon ng mga bloke; pagpapalakas ng mga nakapirming pagsingit; taasan ang Ejection distance.