Balita ng Kumpanya

1. Hindi kayang buksan/isara ng plastik na makina ang hulmahan

Pagsusuri ng dahilan: ang pinto ng kaligtasan ng produksyon ng plastik na makina ay hindi nakasara nang maayos, at ang aparatong pangkaligtasan ay hindi nakakatanggap ng signal. Halimbawa, ang switch ng paglalakbay ng safety lever ng plastik na makina ay hindi nakakatanggap ng signal, tulad ng hawakan ng tailgate ng SGM620, at ang mga malfunction ng plastik na makina; posisyon ng poste ng gabay sa hulmahan

Paglihis o deformasyon ng set; kung hindi matanggal ang plastik na produkto, ang solusyon ay muling isara ang safety door; suriin ang travel switch ng plastik na makina; kung mayroong anumang problema, humingi ng tulong sa isang propesyonal upang ayusin ito; at ilabas ang produkto.

Pagbubukas ng amag: Una, hinihila ang slider core, at angswitch sa paglalakbayNagpapadala ng senyales na ang slider ay umatras na sa isang sapat na posisyon; pangalawa, natatanggap ng injection molding machine ang senyales ng travel switch at sinisimulang itulak ang ejector plate upang ilabas ang ejector mula sa molde. Pag-clamping: Una: Matapos itulak pababa ng injection molding machine ang ejector plate, ang nakakiling na tuktok ay nire-reset, at ang travel switch ay nagpapadala ng senyas; pangalawa: natatanggap ng injection molding machine ang senyales ng travel switch, at ang slider ay nire-reset upang makumpleto ang proseso ng pag-clamping ng molde.

2. Ang plastik na hulmahan ay tumutulo ng tubig, hangin, at langis

Pagsusuri ng sanhi: nasira ang mga dugtungan ng daluyan ng tubig; kinakalawang ang amag na bahagi ng daluyan ng tubig; hindi nakakandado ang mga dugtungan; tumatanda na ang sealing ring; mga solusyon; palitan ang mga dugtungan ng tubig; kumpunihin ang mga hulmahan, muling idisenyo ang mga daluyan ng tubig o gumawa ng mga sirang bahagi; higpitan ang mga dugtungan; palitan ang mga sealing ring;

3. Hindi maalis ang didal ng electroforming mold

Pagsusuri ng sanhi: pagsamsam ng bahagi ng didal: tulad ng didal, back stitch, inclined top, atbp. nasamsam o nasira; pagkasira ng ejector pin, pag-slide ng ngipin, pinsala sa oil cylinder; paggana ng safety protection device, tulad ng hindi nakakatanggap ng signal ang travel switch; solusyon *Palitan ang mga sirang bahagi; suriin kung maayos ang paggalaw ng ejector plate at mga kaugnay na mekanismo ng mga sirang bahagi, madalas na nasamsam ang three-compartment throttle cover, at hindi sapat ang tigas ng ejector plate para patigasin, kaya gumawa ng oil groove para sa inclined top; suriin kung may sira ang injection molding machine.

4. Isawsaw ang hulmahan para sa mga produktong plastik

Pagsusuri ng sanhi: hindi maayos na pinakintab na lukab ng amag; hindi sapat na anggulo ng pag-demold; nababawasan ang putol ng produkto, at hindi maayos na nahawakan ang disenyo;

Masyadong malalim ang tekstura ng balat (ang likurang bracket ng proteksyon pagkatapos ng 410); hindi makatwiran ang disenyo ng istraktura ng produkto, tulad ng b53_b51 flow trough connecting rod; masyadong mataas ang temperatura ng molde, at ang matigas na materyal ay nabago ang hugis; ang solusyon ay ang pagpapakintab sa loob ng makatwirang tolerance ng produkto at dagdagan ang anggulo ng demolding; dagdagan ang pull Needle o undercut; muling pagbutihin ang posisyon ng parting line; baguhin ang proseso ng produksyon ng mga produktong plastik at molde.

5. Puti ang ibabaw ng produktong plastik

Pagsusuri ng dahilan: hindi sapat na bilang ng mga ejector pin; hindi sapat na anggulo ng demolding; hindi kasiya-siyang posisyon ng ejector; mataas na temperatura ng molde; hindi makatwirang setting ng proseso; solusyon; pagpapakintab at pagpapataas ng anggulo ng demolding sa loob ng makatwirang tolerance ng produkto; pagdaragdag ng material-drawing pin o reverse Buckle; muling pagbutihin ang posisyon ng parting line; pagbabago ng proseso; spray release agent;

6. Mga Pilin

Pagsusuri ng dahilan: hindi makatwirang disenyo ng istraktura ng hulmahan; hindi makatwirang pagpili ng mga materyales ng bahagi; hindi sapat na pagpapakintab; pagbabaliktad ng posisyon ng buto ng hulmahan sa likod; solusyon upang palakasin ang pagpapakintab; baguhin ang pagkahilig ng drag mold; pagbutihin at i-optimize ang disenyo ng istraktura ng hulmahan;

7. Sira ang didal ng electroforming mold

Pagsusuri ng dahilan: hindi makatwiran ang disenyo ng didal; mahina ang materyal ng didal; may depekto ang molde; hindi matatag ang paggalaw ng plato ng didal at ang posisyon ng tubo; ang solusyon; ang pagpapalit ng mga de-kalidad na materyales at ang pagtaas ng kapal ng materyal; ang pagtaas ng poste ng gabay sa plato ng didal; ang pagpapabuti ng proseso; ang pagtaas ng diyametro at ang pagkakatugma ng didal.

8. Nasunog ang mga bahagi ng posisyon ng amag

Pagsusuri ng sanhi; pagkasira ng slider; pagkasira ng slider bead; pagbabago ng anyo ng amag; maling pagpili o paghawak ng materyal;

Solusyon; Palitan ang mga de-kalidad na materyales at pinatigas na paggamot; Palitan ang bead; Pagbutihin ang proseso ng istruktura; Palitan ang slider;

9. Pagbangga ng electroforming plastic mold

Pagsusuri ng dahilan: spring: wala sa lugar ang didal, sliding block, inclined top, ejection at retraction; nasira ang posisyon ng steel ball o limit block, na nagiging sanhi ng pagbagsak ng sliding block; natanggal ang insert; hindi natanggal ang produkto at isinara ang molde; ang solusyon; muling pinupunasan ang Molde, katugmang molde; palitan ang posisyon ng steel ball o

Limitahan ang bloke; palakasin ang nakapirming insert; alisin ang produkto upang isara ang hulmahan;

10. Wala sa lugar ang sentro ng silindro

Pagsusuri ng dahilan: pagtalsik; masyadong maliit ang distansya; hindi sapat ang hilig na pag-stroke ng tuktok o slide block; hindi makatwiran ang disenyo ng istraktura; deformasyon ng produkto; solusyon; muling pag-clamping at pagtutugma ng mga molde; pagpapalit ng mga bolang bakal sa pagpoposisyon o mga limit block; pagpapalakas ng mga nakapirming insert; pagpapataas ng distansya ng pagtalsik.